Ako vylepšiť presnosť filtrovania sintrovaného filtračného prvku- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Presnosť filtrácie spekané prvky filtra je určená hlavne štruktúrou pórov filtračného materiálu a jeho distribučnou jednotnosťou. V štádiu výberu surovín je výber kovových alebo nekovových práškov s úzkym rozdelením veľkosti častíc jedným z kľúčových faktorov na zlepšenie presnosti filtrácie. Napríklad prísny skríning práškových surovín pomocou analyzátora veľkosti častíc laserových častíc, aby sa zabezpečilo, že štandardná odchýlka veľkosti častíc práškových častíc je regulovaná v rámci ± 5%, môže významne znížiť nehomogénnosť pórov spôsobených rozdielom veľkosti častíc počas spekania. Zároveň môže nano-mierka modifikácia povrchu prášku, ako je zavedenie hlinitého alebo oxidu kremičitého, zvýšiť pevnosť väzby medzi časticami a tvoriť hustejšiu spekanú štruktúru.

Presná kontrola parametrov procesu spekania je dôležitou súčasťou zlepšovania presnosti filtrácie. Použitie technológie vákuového spekania môže vytvoriť prostredie bez kyslíka, účinne sa vyhnúť oxidácii kovových práškov a podporovať atómovú difúziu medzi časticami. Štúdie ukázali, že keď je teplota sintrovania regulovaná v rozsahu 80 až 120 ° C pod bodom topenia kovu a kombinovaná s vákuovým stupňom 0,1 až 1Pa, pórovitosť spekaného tela sa môže znížiť na menej ako 15%, pričom si zachováva otvorenú pórovitosť viac ako 30%. V prípade pórovitých keramických filtračných prvkov sa sušenie zmrazenia používa na predbežné ošetrenie kalu, ktorá môže počas procesu spekania vytvárať smerové pórové kanály, čím sa zlepšila presnosť filtrácie o 2 až 3 rády veľkosti.

Dizajn štrukturálnej optimalizácie poskytuje nové možnosti na zlepšenie presnosti filtrácie. Optimalizáciou štruktúry prietokového kanála filtračného prvku pomocou technológie počítačovej simulácie je možné dosiahnuť rovnomerné rozdelenie tekutiny vo vnútri filtračného prvku. Napríklad prietokový kanál podobný stromu navrhnutý pomocou bionického princípu môže znížiť gradient rýchlosti prietoku tekutiny o 40%, čím sa zníži zaťaženie lokálnej filtrácie. Okrem toho je na povrchu filtračného prvku skonštruovaná štruktúra pórov gradientu, tj vonkajšia vrstva používa na predbežnú filtráciu filtračný materiál s veľkým pórom a vnútorná vrstva používa na jemnú filtráciu ultra jemný filtračný materiál pórov. Táto kompozitná štruktúra môže zvýšiť celkovú účinnosť filtrácie o viac ako 50%.

Technológia povrchovej úpravy poskytuje dôležitú podporu na zlepšenie výkonu spekaných filtračných prvkov. Technológia chemického leptania môže tvoriť drsnú štruktúru nano rozsahu na povrchu filtračného prvku presným reguláciou reakčného času a teploty, čím sa zvýši kontaktná plocha medzi filtračným materiálom a tekutinou. Napríklad leptanie prvku filtra z nehrdzavejúcej ocele so zmesou kyseliny kyseliny kyseliny sírovej kyseliny môže zvýšiť svoju špecifickú povrchovú plochu o 2 až 3 krát, čo výrazne zlepší jeho schopnosť zachytiť malé častice. Technológia modifikácie plazmy predstavuje polárne skupiny na povrchu filtračného prvku, aby sa zvýšila adsorpčná selektivita filtračného materiálu pre špecifické látky. Pri aplikácii prvkov filtra hemodialýzy môže táto technológia zvýšiť mieru odstraňovania močoviny o 15%.